Деталь из твёрдого материала с отверстием для изготовлением тонкой проволоки

Деталь из твёрдого материала с отверстием для изготовления тонкой проволоки называется волока. Волока является важным инструментом в процессе волочения, который используется для уменьшения диаметра металлической проволоки или стержня путем протягивания его через отверстие. Этот процесс позволяет производить проволоку с необходимыми размерами и свойствами.

Конструкция и материалы

1. Материалы: Волоки изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как алмаз, твердосплавные материалы (например, карбид вольфрама) или закаленная сталь. Выбор материала зависит от типа обрабатываемого металла и требуемых характеристик проволоки.

2. Форма отверстия: Отверстия в волоках имеют сложную форму с несколькими зонами: входная зона с конусной формой для уменьшения трения, рабочая зона, где происходит основное деформирование, и выходная зона для стабилизации формы проволоки.

Процесс волочения

Процесс волочения включает несколько этапов:

1. Подготовка заготовки: Проволока или стержень, который будет протягиваться, очищается и иногда покрывается смазкой для уменьшения трения.

2. Протягивание: Заготовка протягивается через отверстие волоки. При этом происходит уменьшение диаметра и удлинение материала. Для достижения необходимого диаметра может потребоваться несколько последовательных протягиваний через волоки с постепенно уменьшающимся диаметром.

3. Охлаждение и смазка: В процессе волочения используется охлаждающая жидкость или смазка для уменьшения износа волоки и предотвращения перегрева проволоки.

Применение

Волоки используются для производства проволоки из различных металлов, таких как сталь, медь, алюминий и их сплавы. Проволока, произведенная с помощью волочения, находит применение в электротехнике (проводка), строительстве (арматура), производстве метизов (гвозди, шурупы) и других отраслях.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Высокая точность размеров.
• Улучшенные механические свойства проволоки.
• Возможность массового производства.

Недостатки:

• Значительное изнашивание волок.
• Необходимость в точном контроле процесса для избегания дефектов.

Таким образом, волока является ключевым элементом в металлургии и производстве проволоки, обеспечивая высокую точность и качество конечного продукта.

Эта деталь называется штангельциркулем. Штангельциркуль - это инструмент, используемый для измерения диаметра проволоки, трубок, отверстий и других элементов. Он состоит из рукоятки с приспособлением для измерения и устройства для фиксации детали.

Для изготовления тонкой проволоки с помощью штангельциркуля необходимо установить деталь с отверстием в приспособление, затем с помощью инструмента измерить диаметр отверстия. После этого проведя необходимые расчеты, можно приступить к изготовлению тонкой проволоки, используя полученные данные о диаметре отверстия.

Штангельциркуль является универсальным инструментом, который широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, металлообработка, электротехника и другие. Он позволяет проводить точные измерения и обеспечивает высокую точность изготовления деталей.