Замедление скорости вращения сверла и ослабление нажима на упор в конце сверления являются важными мерами для обеспечения качества обработки и безопасности. Рассмотрим оба аспекта более подробно:
Избежание повреждения материала: Когда сверло приближается к концу сквозного сверления, риск выхода сверла на обратной стороне с образованием заусенцев и сколов возрастает, особенно в хрупких материалах (например, в металлах или пластиках). Замедление скорости вращения сверла помогает контролировать процесс выхода сверла, уменьшая вероятность возникновения сколов и трещин на выходе.
Управление тепловым воздействием: В процессе сверления генерируется тепло из-за трения между сверлом и материалом. В конце сверления, когда сверло проходит сквозь материал, возможно снижение эффективности отвода тепла через стружку, что увеличивает риск перегрева и износа сверла. Замедление оборотов помогает снизить температуру в зоне резания.
Повышение точности обработки и качества поверхности: Снижение скорости вращения на последнем этапе сверления позволяет улучшить контроль за процессом, что важно для достижения требуемых размеров отверстия и качества его поверхности. Это также помогает минимизировать вибрацию инструмента, что особенно критично при работе с точными деталями.
Защита инструмента от износа: Ослабление нажима на упор в момент прохождения сверла через материал уменьшает механическую нагрузку на сверло, что снижает риск его поломки или износа. Это особенно важно для длительного сохранения остроты режущих кромок сверла.
Безопасность оператора: Уменьшение скорости и нажима на упор в конце сверления снижает риск внезапного выскакивания сверла из материала, что может привести к травмам или повреждению оборудования.
Следование этим правилам позволяет улучшить качество выполнения работ и продлить срок службы инструментов, а также обеспечить безопасность рабочего процесса.